2013年翻開了嶄新的一頁。山東三金公司裝配分廠以提升產(chǎn)品質(zhì)量、打造高效工作流程為目標(biāo)，圍繞公司經(jīng)營目標(biāo)，創(chuàng)新求變、真抓實(shí)干，在新年伊始針對前期專業(yè)化組裝存在的問題，對大件班進(jìn)行了合并和重新劃分，使人力資源得到了優(yōu)化?？蚣芊D(zhuǎn)工作臺、供料機(jī)組裝平臺、管路專用車等一系列新式平臺投入使用，徹底改變了以往幾十年的工作方式，降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　人盡其才。裝配分廠在總結(jié)一年來專業(yè)化組裝經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，多次召開專題會集思廣益，將以往的7個組裝模塊合并為5個，減少了各模塊之間銜接交接次數(shù)。在一個工作模塊中有更多的人力、物力可供調(diào)整選擇，避免了上道工序造成下道工序停滯的現(xiàn)象。并根據(jù)每位員工的能力和特長，在這套流程中都有一個"量身定做"的工作位置，讓每位員工都能發(fā)揮自身的優(yōu)勢，起到了提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率的目的。

　　物盡其用。裝配分廠在工藝員配合下，設(shè)計的框架翻轉(zhuǎn)等一系列工作臺已經(jīng)正式投入使用。"三分掰，七分接"，制瓶機(jī)管路鏈接的工作量巨大，翻轉(zhuǎn)平臺的使用真正改變了過去幾十年"趴"在框架上接管子的工作方式，降低了員工的勞動強(qiáng)度。自投入使用以來受到了員工一致好評，也頻頻吸引來訪單位人員駐足觀看，成為了裝配分廠一個"地標(biāo)式"工作平臺。小件班挪至西跨，工作臺擲于單臂吊下方，結(jié)束了以往大家伙蹲在地上干活的方式。站立的工作姿態(tài)可以更好地保護(hù)員工的腰椎，而且大大減少了員工的搬運(yùn)操作，降低了勞動強(qiáng)度。

　　設(shè)備在更新，工作方式在轉(zhuǎn)化，他們通過不斷調(diào)整、創(chuàng)新，使每位員工，每個工作場地，都發(fā)揮出最大的效能，爭取效率和效益的最大化。